Компания "СП Металлинвест" предлагает: нарезание резьбы, обрезание торцов, вытачивание канавок, накатывание рифлений, сверление и зенкерование. Наиболее важными параметрами поверхности после проведения токарных работ, является шероховатость (микрогеометрия) и требуемая точность. В зависимости от этих параметров поверхности токарные работы обеспечивают черновую, чистовую или тонкую обработку.
Фрезерные работы (фрезерование) — способ металлообработки резанием с помощью фрезы. Фрезерные работы являются производительным процессом с очень высоким КПД. Сегодня есть потребность в больших количествах одинаковых деталей с заданной точностью и при малых затратах времени рабочих, здесь фрезерные работы получили наилучшее применение.
На фрезерных станках мы также выполняем следующие виды механической обработки:
— отрезание заготовки
— фрезерование плоских поверхностей, пазов, уступов, криволинейных и винтовых поверхностей, тел вращения и др.
Каждый этап процесса металлообработки завершается строгим контролем качества.
Токарные работы заключает в себе токарную обработку металла наружной и внутренней поверхности вращения (цилиндрической и конической), торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб. Эти все работы мы делаем в нашем цеху на современных токарных станках.
Принципы сверления при проведении токарных работ
Сверление позволяет получать отверстия различного диаметра и глубины, в том числе многогранные, в зависимости от выбора того или иного типа сверла — перового, спирального, центровочного и других. Этот метод применяют для сверления глухих, сквозных отверстий и рассверливания заготовок (увеличения диаметра ранее сделанного отверстия).
Зенкерование
Зенкерование используется для чистовой обработки готовых цилиндрических и конических отверстий с целью повышения точности, придания гладкости поверхности и калибрования отверстий. Может применяться как на предварительной стадии, так и в завершении обработки заготовок после выполнения процедур сверления, литья или штампования. Если после зенкерования предусмотрено развертывание, мастер делает небольшой припуск на предстоящую обработку детали.
При проведении токарных работ для зенкерования используются специальные инструменты — зенкеры. В отличие от сверла они имеют больше режущих кромок разной формы, в зависимости от конфигурации которых делятся на цилиндрические, конические и торцевые.
Развертывание отверстий
Развертывание применяется на последнем этапе обработки отверстий после сверления и зенкерования. Этот способ обработки схож с зенкерованием, но он позволяет получить более гладкую поверхность и обеспечивает высокую точность обработки. Выполняется ручным или машинным способом с использованием развертки — особого инструмента, предназначенного для снятия мельчайшей стружки с внутренней поверхности отверстия.
Развертка состоит из шейки, хвостовика и рабочей части, которая в свою очередь подразделяется на заборную, режущую и калибрующую. Существуют отдельные развертки для черновой и чистовой обработки отверстий. Изготавливается инструмент из быстрорежущей стали или с добавлением пластинок из твердых сплавов.